不干胶标签材料是一种复合型材料，由面材、粘合剂、甲基硅油镀层和油光纸构成，不干胶标签材料的模切有别于传统印刷材料，如纸张模切，是把材料总体切穿；不干胶标签材料的模切仅仅只是将面材和粘合剂层切穿，保存油光纸和表层的甲基硅油镀层，最后使模切成形标签保存在油光纸上。
1. 面材的类型
面材可以分为纸张和塑料薄膜两类。一般纸张类断开基本原理同塑料薄膜材料有所不同。模切时必须把面材和粘合剂一同切穿，模切纸张类材料是数控刀片钻削和纸张承受力破裂综合结论，刃口往下钻削的同时还将纸张向两边挤压成型，因此纸张类材料的模切精密度并不是很高。在研究试品的时候会看到一些标识有毛刺，这便是材料化学纤维比较粗，当然破裂所形成的状况。
根据纸张类材料的模切特点，充分考虑刃口的磨坏，平铺平模切刀头的视角一般要求为520，假如视角大，对材料的挤压变形就大了，垂直方向的剥离力使材料破裂分离现象加重。
塑料薄膜类材料的模切，是绝对切穿的一个过程。由于塑料薄膜类材料大多数具备延展性，不容易当然破裂，所以必须要彻底切穿或切穿五分之四厚度，不然排废的时候会连着标识一同脱离。
模切塑料薄膜材料的刃口要锐利，强度高些，选用小角度模切刀，刃口视角一般为30度—42度。如果采用大视角模切刀，不但模切艰难，假如刃口不锐利也会出现面材切没穿，油光纸破裂的现象，使制成品标识边沿发生反边状况，导致渗胶。总而言之，模切塑料薄膜精密度远高于纸张类材料。
2．面材强度
面材强度同面材薄厚、化学纤维(高分子材料)构造与自身环境湿度相关。在不干胶标签材料模切环节中，与面材关系最大的一个因素就是排废速率。空气相对湿度越多，材料返潮后自已的抗压强度越弱，非常容易扯断，根本无法排废。设计方案样式时，应该根据材料强度，科学安排标签的排废尺寸大小排废速率。
3．面材厚度
材料薄厚直接关系模切深度，材料越硬，就越容易模切。相对来说，材料薄，很容易出现切穿油光纸的常见故障。如在同一台平铺平标识模切机里各自模切80g／m2和60g／m2，油光纸同样的面材。结论80g／m2的材料模切排废正常的，而60g／m2的材料，模切时经常会出现排废破裂．油光纸切穿和掉标状况，常常关机，消耗非常大。如果采用圆压圆模切方法或减少模切总面积，应用精确度高的设施等，这种情况可以减少或防止。
模切薄型面材时，一定要在精确度高的机器中进行，降低模切总面积(特别是标签)，应用技术专业模切版制造商的模切版，留意垫版精密度。面材厚度同抗压强度正相关，直接关系排废速率。
